摘要：為了檢查和驗證3D打印部件中的內部幾何形狀，工業計算機斷層掃描（CT）是最佳檢測方法，與其他測試方法相比具有許多優勢。
案例正文? 為了檢查和驗證3D打印部件中的內部幾何形狀，工業計算機斷層掃描（CT）是最佳檢測方法，與其他測試方法相比具有許多優勢。
?
? 工業CT掃描是一種無損檢測（NDT）方法，利用先進的X射線技術進行3D內部檢查。使用增材制造，破壞性測試根本不可能，因為它意味著破壞通常獨特的部件。傳統的檢測技術如觸覺和光學檢測不足，因為它們只能檢查零件的表面。與這些非破壞性技術不同，CT是非接觸式的，可以檢查半透明或反射材料。甚至其他地下技術如超聲波測試也不適用于增材制造的不規則和復雜的幾何形狀。
?
? 作為一種先進的射線照相測試技術，計算機斷層掃描技術是制造3D打印部件質量管理的有力工具。工業CT提供快速檢查時間，減少材料限制，使其特別適用于快速原型制作。該技術可以檢測各種材料，從聚合物到不同密度和厚度的金屬合金（鋁，鈦，鉻鎳鐵合金等）。
?
? 對于3D打印部件和組件的工業質量控制，計算機斷層掃描對于許多應用都很有用，包括：
?
? 準確識別缺陷，如孔隙，殘留粉末，裂縫和夾雜物
?
? 精確檢查內部和外部特征，如壁厚和纖維取向尺寸測量，用于復雜的尺寸要求，部分用于CAD /零件比較
?
? 預生產驗證的FAI報告，包括PPAP和AS9102要求
?
? 在建立生產過程時驗證3D打印的測試條
?
? 100％生產部件檢查，以驗證必須運行條件下的關鍵部件?