![optosurf晶圓檢測(cè)硅片Aq值與Rdq、Ra值之間的關(guān)系]( "optosurf晶圓檢測(cè)硅片Aq值與Rdq、Ra值之間的關(guān)系")
滾珠絲杠是通過(guò)滾珠在螺紋槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)的一種機(jī)械傳動(dòng)元件。它的特點(diǎn)在于摩擦小、噪音低、精度高、工作效率高、壽命長(zhǎng)等，因此廣泛應(yīng)用于各種自動(dòng)化設(shè)備中。而為了確保機(jī)械設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，需要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量和校準(zhǔn)。保證生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，就要對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行測(cè)量，對(duì)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，盡早發(fā)現(xiàn)故障隱患。測(cè)量滾珠絲杠常見(jiàn)的測(cè)量?jī)x器是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（三坐標(biāo)傳動(dòng)定位，靠的就是滾珠絲杠）。這些量?jī)x器可以精確地測(cè)量滾珠絲杠的各項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)這些參數(shù)的測(cè)量，可以有效地評(píng)估滾珠絲杠的精度和穩(wěn)定性，并對(duì)其進(jìn)行必要的調(diào)整和修復(fù)。而這種方式，勢(shì)必會(huì)消耗大量的時(shí)間，增加停機(jī)成本。OPTOSURF 散射光傳感器瑞士丹青絲杠測(cè)量系統(tǒng)依據(jù)散射光表面測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(VDA 2009)，這項(xiàng)技術(shù)是基于測(cè)量零件表面散射光的分布情況。是一種高度精確的角度識(shí)別及測(cè)量裝置，通過(guò)記錄零件表面的宏觀(guān)角度分布，精準(zhǔn)計(jì)算并評(píng)價(jià)輪廓度、波紋度。optosurf散射光傳感器快速測(cè)量表面參數(shù)OPTOSURF 散射光傳感器具有測(cè)量準(zhǔn)確，快速，對(duì)振動(dòng)不敏感的特點(diǎn)。適合實(shí)驗(yàn)室和加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工件表面參數(shù)快速測(cè)量，可同時(shí)測(cè)量表面形狀及粗糙度。準(zhǔn)確可靠、高重復(fù)性：對(duì)于每個(gè)測(cè)量設(shè)備在預(yù)定的公差值范圍內(nèi)。傳感器最小可檢測(cè)的粗糙度值大約Ra 1nm，長(zhǎng)度50mm工件表面，可檢測(cè)直線(xiàn)度偏差約1.33。散射法原理散射法的測(cè)量原理是利用光反射特性和表面粗糙度...
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![智能制造在線(xiàn)計(jì)量三坐標(biāo)，工廠(chǎng)車(chē)間必備EXTOL]( "智能制造在線(xiàn)計(jì)量三坐標(biāo)，工廠(chǎng)車(chē)間必備EXTOL")
10月28日-30日，浙江省計(jì)量測(cè)試學(xué)會(huì)幾何量專(zhuān)業(yè)委員會(huì)聯(lián)合寧波市計(jì)量測(cè)試研究院、寧波市計(jì)量測(cè)試學(xué)會(huì)在寧波舉辦了“新形勢(shì)下智能制造在線(xiàn)計(jì)量研討交流會(huì)”。丹青公司智能工業(yè)測(cè)量部經(jīng)理代表智能制造在線(xiàn)測(cè)量供應(yīng)商發(fā)言，會(huì)后全體會(huì)議代表參觀(guān)了丹青公司和寧波計(jì)量院華東聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室杭州灣基地。會(huì)上，省學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)蘭晨光表示，伴隨著全球信息化浪潮的蓬勃發(fā)展，計(jì)量這一既古老又年輕的科學(xué)，正煥發(fā)出勃勃生機(jī)和活力，發(fā)生著日新月異的變化，有以下幾個(gè)新的趨勢(shì)：一是從管理對(duì)象上，從管器具向管數(shù)據(jù)結(jié)果轉(zhuǎn)變；二是在量值溯源體系上，從多層級(jí)、單極化向扁平化 、多元化轉(zhuǎn)變。三是在檢定校準(zhǔn)上，從傳統(tǒng)的離線(xiàn)計(jì)量轉(zhuǎn)向在線(xiàn)計(jì)量。丹青公司展示了計(jì)量工作順應(yīng)信息化、數(shù)字化的發(fā)展潮流做出的新的突破！以下是丹青公司的車(chē)間三坐標(biāo)EXTOL，可搭配工裝完成無(wú)人化自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)1 全密封循環(huán)軸承，提高了平滑度和抗灰塵能力。2 耦合皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，消除了變速箱和反彈問(wèn)題。3 使用直流電動(dòng)機(jī)和新的DEVA運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)使用的。4 超光滑的皮帶驅(qū)動(dòng)器和直線(xiàn)軸承降低了震動(dòng)對(duì)機(jī)器的影響，可以使用更長(zhǎng)測(cè)針。5 Aberlink 3D軟件中提供的自動(dòng)刀具偏移校正，Extol 數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以精確定位在所需要測(cè)量的位置。 6 自動(dòng)溫度補(bǔ)償機(jī)制，允許EXTOL在惡劣天氣中工作，并確保結(jié)果跟在20...
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ZEROTRONIC船用差分系統(tǒng)艦船系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，一直被視為艦船工作的重要內(nèi)容，貫穿于海軍艦艇的設(shè)計(jì)、施工和服役全壽命周期。參照國(guó)軍標(biāo)GJB1233A對(duì)“系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)”的定義，艦船系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)是將全船各個(gè)系統(tǒng)用平臺(tái)的機(jī)械零位和電氣零位在甲板坐標(biāo)系內(nèi)取齊，即使機(jī)械零位和電氣零位統(tǒng)一于一個(gè)基準(zhǔn)，以保證全船系統(tǒng)零位的一致性。多平臺(tái)對(duì)準(zhǔn)示意圖瑞士WYLER的ZEROTRONIC傳感器從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今，已經(jīng)成功解決各類(lèi)船舶多系統(tǒng)平臺(tái)的水平對(duì)準(zhǔn)測(cè)量任務(wù)。ZEROTRONIC傳感器的量程有正負(fù)0.5度、正負(fù)1度和正負(fù)10度可選，可在船塢或平靜的港灣內(nèi)完成調(diào)校和對(duì)準(zhǔn)工作。ZEROTRONIC傳感器工作溫度寬泛，具有溫度補(bǔ)償?shù)膫鞲衅骺稍?40度到+85度之間工作，最大程度滿(mǎn)足艦船的使用條件。配合wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測(cè)量和差分?jǐn)?shù)據(jù)處理的能力，數(shù)據(jù)可圖形顯示，也可以數(shù)據(jù)導(dǎo)出到CSV格式，便于記錄追溯。wylerDYNAM軟件除滿(mǎn)足常規(guī)數(shù)據(jù)采集，差分測(cè)量功能外，還增加了船用多方向測(cè)量?jī)A斜度的功能，可以在0-360度平面內(nèi)測(cè)量多個(gè)方向的水平傾斜（如，測(cè)量12個(gè)方向的傾斜度，即每30°采集一次測(cè)量數(shù)據(jù)）測(cè)量結(jié)果還可以曲線(xiàn)展開(kāi)，極坐標(biāo)顯示出最大傾斜角方向。
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![鞍鋼全自動(dòng)硬度計(jì)項(xiàng)目收尾總結(jié)報(bào)告]( "鞍鋼全自動(dòng)硬度計(jì)項(xiàng)目收尾總結(jié)報(bào)告")
鞍鋼全自動(dòng)硬度計(jì)項(xiàng)目為鞍鋼集團(tuán)的技術(shù)科研重 點(diǎn)項(xiàng)目，目前我方的 EMCOTEST DuraVision 250 G5 設(shè)備已經(jīng)順利完成交付驗(yàn)收。該設(shè)備經(jīng)過(guò)近半年的測(cè) 試驗(yàn)證，已達(dá)到客戶(hù)預(yù)期效果，在鞍鋼集團(tuán)內(nèi)發(fā)揮了 重大作用并且在使用過(guò)程中已凸顯出在鋼鐵行業(yè)內(nèi)的 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)將目前該設(shè)備在鞍鋼內(nèi)的應(yīng)用以及在鋼 鐵行業(yè)內(nèi)的影響匯報(bào)如下： 該項(xiàng)目自規(guī)劃啟動(dòng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)我方積極主動(dòng)的推 進(jìn)，最終以我方提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及軟件檢測(cè)方案，鞍鋼 首席專(zhuān)家張守斌主導(dǎo)規(guī)劃并提出設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的自 動(dòng)化應(yīng)用檢具方案的一致目標(biāo)，經(jīng)過(guò)鞍鋼各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、 各科室主任及我方人員的多次共同商討議定，最終聯(lián) 合開(kāi)發(fā)并定型的以 EMCOTEST DuraVision 250 G5 設(shè)備主機(jī)為本體，配合磁性工作臺(tái)刻線(xiàn)定位，實(shí)現(xiàn)全 自動(dòng)檢測(cè)布氏硬度、洛氏硬度以及維氏硬度參數(shù)的先 進(jìn)硬度檢測(cè)設(shè)備得以在鞍鋼順利落地交接，解決了鞍 鋼以往檢測(cè)重軌、無(wú)縫鋼管等工件的布氏硬度、洛氏 硬度及維氏硬度的難點(diǎn)，大幅提高檢測(cè)效率、準(zhǔn)確度 及穩(wěn)定性，獲得鞍鋼集團(tuán)高層及集團(tuán)內(nèi)各檢測(cè)室的高 度認(rèn)可。該設(shè)備使用過(guò)程中可同時(shí)放置多種類(lèi)、多數(shù) 量的工件并同時(shí)檢測(cè)不同硬度參數(shù)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了與 客戶(hù) ERP 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信，最大程度的節(jié)省了人力工 作量，并有效的控制了以往人為因素造成的數(shù)據(jù)偏差。 該項(xiàng)目成果符合鞍鋼集團(tuán)關(guān)于設(shè)備要求自動(dòng)化智能化 的主導(dǎo)規(guī)劃，鞍鋼方...
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摘要：為了檢查和驗(yàn)證3D打印部件中的內(nèi)部幾何形狀，工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）是最佳檢測(cè)方法，與其他測(cè)試方法相比具有許多優(yōu)勢(shì)。案例正文 為了檢查和驗(yàn)證3D打印部件中的內(nèi)部幾何形狀，工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）是最佳檢測(cè)方法，與其他測(cè)試方法相比具有許多優(yōu)勢(shì)。 工業(yè)CT掃描是一種無(wú)損檢測(cè)（NDT）方法，利用先進(jìn)的X射線(xiàn)技術(shù)進(jìn)行3D內(nèi)部檢查。使用增材制造，破壞性測(cè)試根本不可能，因?yàn)樗馕吨茐耐ǔ＊?dú)特的部件。傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)如觸覺(jué)和光學(xué)檢測(cè)不足，因?yàn)樗鼈冎荒軝z查零件的表面。與這些非破壞性技術(shù)不同，CT是非接觸式的，可以檢查半透明或反射材料。甚至其他地下技術(shù)如超聲波測(cè)試也不適用于增材制造的不規(guī)則和復(fù)雜的幾何形狀。 作為一種先進(jìn)的射線(xiàn)照相測(cè)試技術(shù)，計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)是制造3D打印部件質(zhì)量管理的有力工具。工業(yè)CT提供快速檢查時(shí)間，減少材料限制，使其特別適用于快速原型制作。該技術(shù)可以檢測(cè)各種材料，從聚合物到不同密度和厚度的金屬合金（鋁，鈦，鉻鎳鐵合金等）。 對(duì)于3D打印部件和組件的工業(yè)質(zhì)量控制，計(jì)算機(jī)斷層掃描對(duì)于許多應(yīng)用都很有用，包括： 準(zhǔn)確識(shí)別缺陷，如孔隙，殘留粉末，裂縫和夾雜物 精確檢查內(nèi)部和外部特征，如壁厚和纖維取向尺寸測(cè)量，用于復(fù)雜的尺寸要求，部分用于CAD /零...
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