說明：
軸類應用的精密守護者瑞士丹青科技軸類水平儀親愛的朋友們，大家好！在今天的推送中，我們將聚焦于軸類應用在極端環境下的精度監測問題，并為大家介紹一款能夠在各類環境中穩定發揮的測量利器——軸類水平儀。這款儀器以其高分辨率和高靈敏度的特點，成為了軸類應用精密守護者。接下來，讓我們一探究竟，看看軸類水平儀是如何在這些挑戰中發揮關鍵作用的。 極端海況下的挑戰在海上，大型船類曲軸面臨著劇烈振動、溫度變化、腐蝕和長時間運行等挑戰。這些因素可能導致曲軸的變形、磨損，從而影響船舶的動力輸出和安全性。在極端海況下，曲軸的精度尤為關鍵，任何微小的偏差都可能導致整個船舶系統失效。瑞士丹青科技軸類水平儀的專業解決方案瑞士丹青科技軸類水平儀專門設計用于解決這些挑戰，提供高精度的測量數據，確保曲軸的精確水平。它的耐腐蝕材料和抗振動設計，使其能夠在惡劣的海洋環境中穩定工作。此外，軸類水平儀的溫度補償技術能夠自動調整因溫度變化引起的數據偏差，保障數據準確性。瑞士丹青科技軸類水平儀的這些特點使得它能夠準確監測曲軸的微小傾斜和偏移，確保動力系統的穩定運行。在某大型遠洋貨輪的曲軸校準現場，瑞士丹青科技軸類水平儀的表現證明了其卓越性能：- **精確監控**：軸類水平儀精確檢測曲軸的微小傾斜和偏移，確保動力系統的穩定運行。在極端海況下的測試中，曲軸的傾斜度保持在預定的安全范圍內，避免了潛在的運行風險。- **快速響應**：高靈敏度使得工程師能夠迅速發現并糾正曲軸的任何偏差。在緊急情況下，軸類水平儀迅速識別出曲軸的微小偏移，工程師及時進行了調整，避免了潛在的安全隱患。- **可靠數據**：通過軸類水平儀提供的高分辨率數據，工程師能夠對曲軸的穩定性進行評估，優化船舶的運行方案。在航行前，軸類水平儀的數據分析幫助工程師識別出潛在的曲軸磨損問題，及時進行了更換，確保了航行的安全。瑞士丹青科技軸類水平儀以其高分辨率和高...
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內徑測量儀革新者瑞士丹青SUBITO系列內徑測量儀，憑借其深厚的歷史底蘊和卓越的測量性能，已經贏得了眾多企業的認可。這款設備有著百年歷史，是精密內徑測量的兩點接觸設備，適用于工序前和最后的檢測，尤其適合高精度批量生產的零件檢測。測孔專家瑞士丹青SUBITO系列內徑測量儀采用兩點接觸測量方式，適用于工序前后的精密檢測，特別適合高精度批量生產的零件檢測。設備在測量孔徑過程中，測頭通過中板自動對中，中板寬度越寬，對中精度越高，測量結果越可靠。但在測量過程中，還需注意確認反轉點，并通過轉動測量規獲取最小顯示值。此外，連接桿采用特殊的鎳合金材料，以確保測量精度。精準檢測瑞士丹青OD塞規測量系統是一種具有自動顯示、自動定中心功能的高精度測量儀器，適合靜態和動態測量。通過手動測量可以檢測出孔的尺寸偏差和形狀誤差，也可安裝在測量設備上進行自動檢測。適用通孔、盲孔、錐孔、臺階孔、方孔等測量。神器加持瑞士丹青IFM內錐孔端面直徑測量系統可用來對內錐孔端面直徑實施準確快速測量，特別適用于螺釘沉孔、各類中心孔、錐孔以及各種槽的倒角、皮帶輪架等。由于所配指示表為函數表，可直接讀數。根據錐孔角度的不同，IFM測頭錐面角度有90°和127°兩種。可以根據用戶的要求特別開發各種專用量具。遙遙領先瑞士丹青Osimess系列兩瓣式小孔徑快速量儀，重復精度高，可檢測孔的圓度和橢圓度，內置式彈性體提供了連續的測力，因此消除了人為因素帶來的測量誤差。可以快速的調整到所需尺寸模塊式結構，配置各種附件后可滿足任何的測量需求，尤其適用小孔的測量，以及實驗室中高精度要求孔徑測量。瑞士丹青SUBITO系列內徑測量儀以精密測量、可靠性能和百年品牌歷史，樹立了行業內優質測量設備的典范。無論是產品質量還是技術支持，都具備高度的可信度，是企業值得信賴的選擇。我們誠摯地歡迎各行業關注并深入了解SUBITO系列內徑測...
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集成式渦輪轉子測量和組裝平臺 “通過減少效率低下的轉子組件拆卸次數，省去昂貴的拆卸費用及時間，提高生產率并實現更高的質量水平” 瑞士丹青GeoSpin高精度轉子測量和裝配優化平臺是一種先進的檢測設備，主要用于工業中對于零件，尤其是轉子和機匣的精確測量和優化裝配。其主要功能包括測量圓度、跳動、平面度、同軸度、平行度等關鍵尺寸參數，以確保零部件的加工質量和裝配精度。典型案例應用： 1、測量各種尺寸和尺寸的飛機發動機，工業燃氣輪機和蒸汽輪機的大型圓形零件，例如回轉軸承和光學組件。2、監視大型旋轉軸的電氣跳動（ERO）。3、計算圓形幾何形狀，包括圓度，偏心率，直徑和平面跳動，平面度和平行度。該測量機可以測量零件的連續內外表面、不連續內外表面，同時獲得多個截面圓度、跳動、平面度、平行度、同軸度等測量數據。該儀器可以用于車間現場檢測，尤其是在高噪音、高震動等惡劣環境下工作，可以對零件進行準確的調心調平。（儀器可以根據用戶特殊需要訂制）CHOOSE US1. 全自動——電動軸提高了穩定性并減少了人為錯誤，從而使軌距的可重復性和再現性（量規 R＆R）提高了10倍，比手動系統的同心度測量提高了3.5倍。 2. 廣泛的產品范圍——我們的產品范圍涵蓋（所有飛機發動機零件，從20–5000千克到最大的陸上燃氣渦輪盤，重量15000kg及以上。3. 廣泛采用——我們是轉子和磁盤測量的專家，在全球范圍內已安裝數百臺。4. 全貌——我們為您提供比競爭對手多4倍的檢測數據，這意味著您可以真正了解零部件（和組件）的形狀。5. 完全優化的轉子組件——我們的IntelliStack軟件旨在優化轉子組件，以最大程度地減少跳動或不平衡，或將 我們的檢測 數據直接導出到您自己的堆疊軟件中。 6. 全包（包）式——完全控制更改和創建自己的檢驗模板，以及與客戶和供應商共享...
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TOMOSCOPE XS型（160kv） X射線斷層掃描機，助力國產醫療植入物“彎道超車”。一枚小小的種植牙釘，卻凝結著復雜的制造工藝，涉及設計學、材料學、生物學、醫學等專業技術。此前，歐美國家技術壟斷，進口品牌動輒上萬元的牙種植體讓普通消費者難以承受，那么為什么同樣材質的種植體國外進口的這么貴呢，丹青科技將為您揭開神秘面紗，歐美國家對生產出來的種植體進行嚴格審核。準確地測量內部幾何特征和植入物螺紋邊緣損傷情況和錯位情況，識別內部異物、缺陷等情況，對于患者牙齒嚙合度非常重要。那么究竟是什么設備可以檢測這樣精細的工件呢？測量方案WERTH TOMOSCOPE XS 160KV機型：WERTH TOMOSCOPE XS 160KV測量時間：5 分鐘測量軟件: WINWERTH測量軟件測量過程分析角度測量并模擬實際安裝結果角度測量重復性測試角度最大錯位五次測量結果實測達到0.0011°，在設計要求以內，可見該工件達到標準錐角的形位公差，給出測量的極點處軟件上取出截面，并在截面上分析同軸度軟件中模擬安裝孔隙的效果圖 WINWERTH測量軟件出具專業測量報告測量優勢1.測量速度快，無需解剖，無損透視牙釘等醫療植入物內部結構2.復合材料測量，局部感興趣區域可用ROI放大，高分辨率，高測量效率3.可批量檢測，并出具檢測報告
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羅-羅公司發動機羅-羅公司的發動機在寬體客機引擎市場上，從20世紀90年代初的增長到今天，其市場份額達到45%，發動機裝機數量到2025年預計將達到7,450架。2002年，羅-羅Trent500成為空客A340-500/600的專屬動力，歷史上總共交付了131架A340-500/600，Trent500生產了524臺。隨后服務于空客A330的TRENT 700的，波音777的TRENT 800 ，空客A380的TRENT 900相繼占領引擎市場。羅-羅Trent 9002013年隨A350XWB投入商業運營，專屬的TrentXWB發動機短艙外殼上印刷著：“世界上最高效的大型發動機”，彰顯了羅-羅發動機在行業內的實力。羅-羅授權旗下MRO批量引入英國RPI公司iMAP測量系統羅-羅公司制造研發新的發動機，同時也重視對成熟機型的MRO（維護，維修，改造服務）投入，眾所周知，在民航維修領域，發動機的維護費用約占總維修支出的40%左右。提高發動機的維修性能和效率，降低維修成本是每個運營商的追求目標。英國RPI公司的銷售經理Jim Palmer說：“我們與羅爾斯羅伊斯公司合作超過30年，羅-羅公司位于德比和德國的工廠，首先安裝了iMAP系統用于測量和組裝發動機渦輪轉子。英國RPI公司的iMAP系統結構穩定，操作簡單，多通道回轉體測試配合數據采集軟件AccuScan能夠實現：每個探頭每轉采集4000個以上的數據點，每轉同時在8個面上采集數據，測試周期縮短至兩分鐘；與同類方法相比，這項技術節省時間又增加準確度。組件測試后，AccuScan傳輸數據到堆疊軟件，有效的指導多級轉子的裝配過程，優化與其相鄰組件的軸線和平衡，以實現成品轉子的最小跳動或最佳幾何平衡。這項技術對于確保發動機的運行質量、降低振動、提高的燃油率和增加的保養間隔來說是至關重要的。經過羅-羅公司的實踐測試，與傳統測量方法相...
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工業機器人各軸系的水平偏差調整測量主題工業機器人的精準程度直接依賴于每個軸系的調平情況測量任務工業機器人的各軸系的水平偏差調整測量不僅僅在生產線制造組裝結束時需要測試，在客戶現場安裝調整后同樣需要測試。根據測試結果，技術人員在客戶現場進行調整并將誤差補償存儲到過程控制系統內。解決方案將所有機械手的軸系放置到零位。配合訂制的2D雙自由度測量傳感器，可以采集該軸系在XY雙方向與工業機器人基座參考位上XY雙方向的角度偏差然后將此誤差補償存儲到過程控制系統內。