說明：
計算機斷層掃描實現了包括底切和內部幾何形狀在內的零件的整體檢測。到目前為止，CT對于生產現場測量往往太慢。 為了減少測量時間，多年來WinWerth®軟件實現了圖像采集和3D重構的同時進行。為了有效地提高X射線管的功率，增加光斑的同時，分辨率也相應地減少了。以通過減小射線管和接收板之間的距離而增加錐束偽影為代價，可以減少在相同圖像亮度時的曝光時間。而減少曝光時間，將縮短接收板的動態范圍。使用多腔測量可以減少測量時間。因為多個零件同時被測量，各個零件可以從點云數據中被自動分開。而代價是單個零件的放大率和分辨率受限。 新的飛行模式CT通過機器轉臺的連續旋轉來有效縮減零件在定位過程中的無效時間。在傳統的開始-停止-方式中，為了避免在連續曝光時出現運動模糊，采集每張透視圖像的旋轉運動被中斷。對于飛行模式CT而言，縮短曝光時間，以此來盡量減少運動模糊。為了達到和開始-停止-方式一樣的測量不確定性，增加了旋轉步數。依據VDI/VDE標準，精度在測量過程中的強烈加速沒有受到影響，通過飛行模式CT得到的測量結果具有可追溯性。 應用于CT的飛行模式 通過新的飛行模式方法，針對同一數據質量，一方面，可以有效地將測量時間縮減10倍，并且零件體素通過實時重構，可以在測量完成后立即使用。另一方面，提高了在相同測量時間的數據質量。其他測量方法如柵格斷層掃描和ROI斷層掃描（RegionofInterest，感興趣區域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件體素。這些導致在開始-停止-方式中測量時間的增加，而使用飛行模式CT可以抵消。因此，在保證數據質量的前提下，計算機斷層掃描技術在時間嚴格受限的環境開辟了新的應用領域。 新的飛行模式CT為生產檢測提供的生產率 每個零件的測量時間 開始-停止-方式：15分鐘 飛行模式-方式：2分鐘 應用于CT的飛行模式 ...
說明：
如何輕松完成CHD&Rht硬度質量控制？ 行業：金屬加工行業 應用：生產/實驗室 客戶：StubaiKSHBGmbh 位于奧地利的Stubai是工具制造的主要供應商，例如：Belek。Stubai同時提供生產和加工鍛件及裝配件。該團隊專注于研發、落鍛、縮鍛、沖壓、熱處理、加工和裝配領域，并致力于尋找經濟、面向未來的解決方案。此應用案例是與我們的用戶StubaiKSHBGmbh合作編寫。再次感謝Stubai對我們的信任！ 用戶需求： 輕松的CHD&Rht控制 如何輕松完成CHD&Rht硬度質量控制？ 成品零件在企業自己的淬火車間進行熱處理。常用的方法是回火。其他的熱處理方法包括淬火、感應淬火和滲氮。由于質量控制已經成為了用戶的重要需求，Stubai需要一臺能夠輕松測試出CHD和Rht值的硬度測試機。CHD值提供熱處理后工件硬化層深度信息。這個值由到550HV硬度值點垂直距離決定。淬火后表面硬化的深度被成為Rht，從邊緣到80%表面硬度點的距離。在每一次測試完，包含必要參數的報告必須全自動生成。 總之，硬度測試機必須滿足以下需求： 1.需求測試方法：Vickers 2.CHD和Rht輕松測試 3.全自動生成報告 4.簡單操作 解決方案： DuraScan20-創新的硬度測試機 如何輕松完成CHD&Rht硬度質量控制？ DuraScan20覆蓋整個顯微維氏壓載范圍10g-62.5kg。電子壓載系統保證了的重復性和精度。手動XY工作臺和數顯驅動軸帶來了可靠的系列測量。全自動轉塔裝備了一個維氏壓頭和兩個物鏡。快速全自動聚焦簡化了測試程序。硬度測試機通過8.4''觸摸屏使用ecosWorkflow軟件控制。可生成自定義的測試報告并直接打印。數據可以直接地輸出到連接硬度測試機的PC上。 如何輕松完成CHD&Rht硬度質量控制？ 為什...
說明：
現場測量中一般使用手持量具、定制量具、測高儀或送檢到車間附近精測室中等方式測量現場生產的各種工件。這樣的測量方式在未來高精密、快節拍的生產環境中面臨著的考驗。 現場高精密快速形位測量幫手！ 性能可靠 其性能在車間和對熱效應不靈敏的環境中得到驗證，且全程測量，無需比對。 過程控制 獨特的結構設計，占地面積小，保證其在車間現場需要的地方均能進行高精度的過程控制。 靈活性強 即插即用，無需氣源，能夠靈活的在生產線上或多種工件切換測量。無需反復比對。 易于使用的傻瓜式易用型Aberlink3D軟件，掌握操作僅需1天，讓高精密三維測量更簡單！ 性價比高 把實驗室的高精密測量設備搬到現場，價格卻相當于一套定制量具測量系統。 Xtreme替代現有測量方案 替代手持量具 現場高精密快速形位測量幫手！ Xtreme是理想的替代手持量具方案。可替代卡尺、內外徑千分尺和塞規。 手持量具測量速度快，但精度不高，且需要手持操作，Xtreme精度高，測量速度快，且可實現自動化操作。 手持量具測量結果取決于操作員，Xtreme具有優異的量具重復性和再現性，這一特性可在每個工件和特征上獲得驗證。 替代定制量具 現場高精密快速形位測量幫手！ 定制量具缺乏靈活性—只能用于一個工件。Xtreme可在程序和夾具之間切換，僅需數秒； 定制量具需要配備多個傳感器，以計算幾何形狀。Xtreme可通過測針測量復雜的特征快速采集幾何形狀； 定制量具制作成本昂貴，變更困難且費用高。Xtreme可根據設計的變更，對程序進行快速更改。 替代實驗室高精密三坐標 現場高精密快速形位測量幫手！ 雖然坐標測量機是高精度、靈活的系統，但其測量精度僅在溫控室內方可保證： Xtreme可應對車間環境下快速變化的溫度； Xtreme擁有成本低，無需定期校準； Xtreme占地面積小，可自始安裝在車間工作臺。
說明：
DuraVision是新一代創新型的通用、宏觀硬度試驗機產品線，用于測試布氏、維氏、洛氏和/或努氏硬度測試。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 準確、可重復的加載系統 不同于傳統的硬度試驗機，DuraVision基于一個傳感器加載系統研制。傳感器加載技術意味著測試載荷可通過一個由傳感器、直流電機和電子測量及控制裝置構成的閉環控制裝置施加。該技術減少了應用砝碼加載系統中常見的過載和欠載問題，確保了在加載應用中可能的準確性和可重復性。因為沒有采用機械加載方式，不僅減少了摩擦問題，而且使本系統對于因震動引起的錯位問題減少。另外，因為加載調整和校準通過軟件進行而不需要拆解機器，機器維護工作變得簡單。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 實現準確結果的保障 試驗壓痕的評估是通過自動亮度調節和自動對焦技術快速實現。因此，重復的精度得到了保證。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 快速測試，縮短周期時間 全自動調節亮度，優化自動對焦技術，全自動圖像評估，快速轉塔，再加上直觀的操作，都有助于減少測試周期的持續時間。測試完成結果和測試報告可以直接導出到企業網絡。特別是當測試具有不同形狀或尺寸的樣品時，機器的智能設計允許快速地進行調整，從而減少再次調試時間。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 帶校準助手的直觀軟件 ecosWorkflow與校準信息系統（CIS）軟件包為所有常規硬度測試任務提供了一個智能的解決方案。逐步引導用戶通過測量過程一直到數據備份。直觀的用戶界面縮短了熟悉時間，減少操作失誤。ecosWorkflowCIS的一個特殊功能是集成校準助手，可監控所有校準方法，大大簡化了標準所要求硬度計的檢查。 ecosWorkflowTM軟件基于硬度測試相關的自然順序研發，即準備和設置測試、執行測試、查看和編輯結果，以及管理數據和生成報告。...
說明：
洞察多材料零件的內部信息 WERTH:洞察多材料零件的內部信息 在帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量技術領域，對由多種材料組成的零件的進行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰性的任務。Werth針對這一難題，研發出了獨特的解決方案。 多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。比較典型的測量任務有測定位置和測量內部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會導致偽影的產生。這在以前也使對塑料附件的測量變得很困難。 通過Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT）,Werth為多種材料組成的零件的測量提供了一種創新解決方案。WinWerth®測量軟件使用兩種分別針對特定材料的光譜的CT測量結果，并通過計算機計算將其結合成為一個實體。在這一實體上，可以通過2D輪廓圖像處理方法來檢測任意方向上某一截面的各種尺寸。針對局部邊緣檢測，也有一項技術可用于導出整個零件的3D點云。通過減少體量中的偽影，減少兩種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。 洞察多材料零件的內部信息 Multi-Sepctra-CT(Werth多光譜計算機斷層掃描)：通過結合幾種針對不同材料的CT測量方式，偽影(CandD) 使用智能柵格掃描對完整零件進行非接觸式測量 柵格掃描可用于自動捕捉結構分辨率較高的大范圍區域。圖像處理傳感器持續工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術將這些單張圖片在WinWerth®測量軟件中合成為一整張圖片。分析可在這張圖片上進行。尤其在需要測量多個尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時間。 沒有必要為了每一個幾何特征重新定位傳感器。通過疊加圖片，測量不確定性也可大大減少，因為對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時被評估。 圖像處理傳感器也可依據預設的2D或3D路徑拍攝（比如當測量切...
說明：
面向未來的三維測量技術面向未來的三維測量技術 多傳感器坐標測量儀融合了計算機斷層掃描技術，讓無接觸測量能夠達到微米級精度。偏差分析數據和CAD模型之間的斷層分析確定部件上的部分區域，不要再設定專用測量點。所有的斷層用不同的顏色碼表示，使便于識別。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生產高品質連接器的制造商，這些連接器廣泛用于能源、信號、機械連接的數據傳輸、網絡元件及系統電纜等領域。HARTING公司為了確保其產品的質量，從Werth測量技術公司采購了TomoScopeHV500型測量設備，用于幾何尺寸測量和材料分析。計算機斷層掃描坐標測量儀被用于無損檢測和計量，優化生產。來自戰略技術開發團隊的StephanMiddelkamp博士負責公司的技術指導。他說道：“我們使用計算機斷層掃描技術來增強現有的測量能力。這種測量方法有時比傳統的坐標測量技術快捷，且能提供額外的信息支持。長期以來，我們都希望把我們的整個流程都實現三維技術化。這種技術同樣會應用于質量保證。通過X射線斷層掃描技術可以獲取三維尺寸數據，然而，測量儀的測量精度是產品質量的首要決定因素，這套系統已經完成了幾微米精度的訂單。我們按照校準標準使用我們自己的測量系統檢測了系統的精度。這意味著公司具備了測量高精度插頭連接器和大型鐵路跨接電纜外殼（1.5米長）的能力。” 專為測量和分析技術面向未來的三維測量面向未來的三維測量 專為測量和分析技術 目前，測量儀2/3的時間用于測量，1/3的時間用于分析。“測量”表示獲取機殼表面和插頭連接器的特征參數和相關數據（如：長度、半徑）。以前是通過切片獲取內腔的尺寸，現在虛擬圖像已能夠反映實際輪廓特征。這將節約大量的時間和精力。部件的平面也可以實現數字化轉換。以前，由于能力限制，只有一個研磨平面可用于保證質量，現在我們可以...